回收溴化鋰制冷機時候會遇到很多的問題，這就需要使用專業(yè)的手段去處理這些問題。例如溴化鋰制冷機的管材泄漏和腐蝕問題。這里北京德利鑫源再生物資回收公司為您簡單介紹一下回收溴化鋰制冷機時遇到的常見問題及解決方法。

    為了提高傳熱的效率，溴化鋰制冷機的換熱管多采用銅管，這就會導(dǎo)致?lián)Q熱管泄漏的情況發(fā)生。主要原因是隨著使用年限的增加，管壁磨損變薄，冷卻水得不到有效控制，雜質(zhì)和顆粒物較多，對換熱管沖刷和腐蝕，造成銅管泄漏。

    溴化鋰制冷機組的內(nèi)腔工作壓力接近純真空，一旦有泄漏點，循環(huán)冷卻水很快會漏入腔內(nèi)，污染溴化鋰溶液，機組制冷直線衰減，若發(fā)現(xiàn)不及時會造成溶液報廢，甚至機組報廢。而蒸發(fā)器出現(xiàn)問題的原因多為運行過程操作不當(dāng)，發(fā)生冷凍水因溫度低結(jié)冰，導(dǎo)致銅管脹裂事故。

    泄漏初期漏量小，基本無明顯變化，很難察覺，隨著循環(huán)冷卻水漏入量的增加，會出現(xiàn)如下幾個現(xiàn)象：

    (1)再生器溫度持續(xù)下降，為保證正常的溫度，需不斷地加大蒸汽投入量，蒸汽手閥會逐漸開大。

    (2)從蒸發(fā)器視鏡觀察，隨著循環(huán)冷卻水漏入量的增加，視鏡內(nèi)液位逐漸上漲，正常情況無液位或不超過視鏡1/3液位。

    (3)從前端吸收器視鏡觀察，液位也呈上漲趨勢，最明顯的變化是當(dāng)循環(huán)冷卻水漏入時，初期腔內(nèi)透明潔凈的溶液會產(chǎn)出絮狀物，懸浮在溶液中，后期溶液變成乳白色，已無法從視鏡觀察內(nèi)腔狀況。主要原因為循環(huán)冷卻水中含有大量鈣、鎂、碳酸根等離子，且循環(huán)冷卻水在運行過程中為保證水質(zhì)會投入大量的防腐蝕劑、剝離劑、殺菌劑等，當(dāng)循環(huán)冷卻水漏入時與溴化鋰溶液結(jié)合，生成了絮狀的絡(luò)合物或沉淀物，造成溶液變質(zhì)。如果是蒸發(fā)器換熱管泄漏，則不會出現(xiàn)絮狀物，原因是循環(huán)冷凍水系統(tǒng)一般使用的是去離子的脫鹽水。

    (4)吸收液溫度下降，漏入量較小時，制冷效果下降不明顯;漏入量較大時，隨著溴化鋰溶液濃度變稀，冷水溫差逐漸變小。

    (5)真空度下降較快，由于循環(huán)冷卻水漏入，水中的某些組分可能與溶液發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生較多的不凝氣體或內(nèi)腔液體體積增加，造成真空度下降較快，需要頻繁進行抽真空操作。

    溴化鋰吸收式制冷機內(nèi)溴化鋰溶液的添加量是一定的，正常情況下，運行時兩個循環(huán)保持穩(wěn)定。如果蒸發(fā)器液位較高，而吸收器液位低，可能是循環(huán)冷卻水溫度高或換熱不好，吸收效果差，造成液位不平衡。如果蒸發(fā)器和吸收器液位都高，且溶液開始有絮狀物，基本可以判斷循環(huán)冷卻水泄漏。經(jīng)過實驗對比，溴化鋰溶液加入循環(huán)冷凍水后，透明度無明顯變化，當(dāng)加入循環(huán)冷卻水后，出現(xiàn)絮狀物且透明度下降。

    出現(xiàn)這種問題的應(yīng)對措施是：

    (1)運行期間做好循環(huán)冷卻水水質(zhì)日常管理，避免壓力波動，按照正確的開停機方式進行操作。

    (2)加強運行期間的巡檢，技術(shù)人員每天用手電筒觀察蒸發(fā)器、吸收器液位和內(nèi)部情況，通過看、摸、聽等觀察機組變化。操作員勤翻各溫度測點趨勢，發(fā)現(xiàn)異常時立即匯報。

    (3)如發(fā)現(xiàn)機組有換熱管泄漏情況，應(yīng)立即停機對換熱管查漏，具體方法如下:打開各換熱器人孔，管板清理干凈，接氮氣管對機組內(nèi)腔充壓0.1MPa，在管板兩端用肥皂水查漏。查漏完成后，用銅塞將泄漏銅管兩端堵死，確認無漏點后泄壓抽真空。

    (4)如泄漏頻繁，則考慮更換換熱管，可更換同等規(guī)格的銅管或薄壁不銹鋼管。